精密五金配件加工又叫數（shù）控機床五金配件加工，是指經過數控機床的加工辦法停止的加（jiā）工。由於精（jīng）密五金配件加工是程序編寫後經過計算機控製加工，因此，精密五金（jīn）配件（jiàn）加工具備加工性能穩定，加工準確（què）度高，反複定位（wèi）精度高（gāo），可加工複雜型麵，加工高效率（lǜ）高等特性。我們在對零件展開精密五金配件加工過程中，普通會遇到一些狀況呈現，而形（xíng）成（chéng）加工的商品不如人意，特別是剛入門沒有多久好朋友是會經（jīng）常碰到（dào）加（jiā）工的（de）一些問（wèn）題及設備（bèi）毛（máo）病等，今天小編就給大家說說精密（mì）五金配件加工中常見問題（tí），一同來理解下吧。

1、產品工件形成光亮度偏心大小頭（tóu）情況：數控車床擺放（fàng）的水準沒調整一下，一高一低，形成擺放不穩（wěn）定，銑削短軸時，貢獻原資料很硬，數控刀（dāo）片吃刀很深，招致讓刀情況，車床刀架模具頂針與主軸軸承不（bú）一樣心。

2、加工弧形效果不佳規格落實不到位：振頻的反複形成共震，加工加工工藝;參數設置（zhì）不合理，進給（gěi）量太（tài）大，使弧形加工失步;絲杠空（kōng）隙大所惹起（qǐ）的鬆脫或滾珠絲杆太緊所惹起（qǐ）的失步，同步皮帶損壞。

3、工件每一道工序都是有增長（zhǎng）或降落的狀況：程序編程不正確;係統參數設置不合理;裝（zhuāng）備設定不合理;機械設備機械（xiè）部件有節拍周期性轉變常見毛病。

4、係統形成尺（chǐ）寸轉變不（bú）穩定（dìng）：係統參數設置不合理;工作規（guī）範（fàn）電壓不穩定;係統受外界影響，形成係統失步，已加電容器，但係統與控製（zhì）器間的阻抗不（bú）匹配，形成有效信號（hào）喪失，係統與控製器（qì）中間數據傳輸異常;係統損壞內部構造常見毛病。針對（duì）這個問題點，我們所能（néng）做出（chū）來的，便是之後再精密五金配件加（jiā）工中提早準備日（rì）常檢查從而減少這種問題的（de）發作。