CNC精密零件加工7大誤區
當今時代的定製CNC加工零件加工，在加工過程中會出現（xiàn）一些誤差，主要有（yǒu）以下七大（dà）誤差：
1、CNC精密（mì）零件加工原理錯誤
CNC精密零件加工的原理性誤差是由於近似加（jiā）工運動或近似刀（dāo）具輪廓引起的誤差。由於加工原理存在誤差，稱為加工原理誤差。隻要原（yuán）理誤差在允許範圍內，這種處理方式還是（shì）可行的（de）。
2、機床的幾何誤差
機器（qì）製造製造誤差、安（ān）裝誤差、使用過程中的磨（mó）損等直接影響工件的加工精度。其中有機床主軸回轉運動、機（jī）床導軌直線運動和機床傳動鏈誤差。
3、刀具的製造誤差和磨損（sǔn）
數控機床加工過程中的製造誤差、安裝（zhuāng）誤差、磨（mó）損等都會影（yǐng）響工件的加工精度。在切削過程中，切削刃、切削麵與工件和切屑產生強烈的摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到一定值時，工件表麵粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，並伴有振動。刀具（jù）磨損將直接影響切（qiē）削生產率、加工質（zhì）量和成本。
4、治具錯誤
CNC精密零件加工的夾具誤差（chà）包（bāo）括定位誤差、裝夾（jiá）誤差、夾具安裝誤差和對（duì）刀誤差。這些（xiē）誤（wù）差主要與夾具的（de）製造和裝配精度有關（guān）。
CNC精密零（líng）件加工精度並不完美，隻要將誤差控製在一定範圍內，就無足輕重了（le）。工具製造誤差和磨損。
5、定位錯誤
定位誤差主要包括參考未對準誤差（chà）和定位子製造不準確誤差。在機床上（shàng）加工工件時，必須選擇工件上的幾個幾何元素作為加工的定位基準。如果使用（yòng）選定的定位基準和設計基（jī）準（zhǔn）（基準用於確定零件圖上的表麵尺寸和位置）。如果發生未對準，將產生參（cān）考未對準錯（cuò）誤。工件定位麵與夾（jiá）具定位部（bù）件共同（tóng）構成定位副。定位位置不準確，因定位（wèi）副之間的配合間隙造成工（gōng）件（jiàn）位移大的稱為定位。分製造不準確誤差。
6、調整誤差（chà）
在機（jī）械加（jiā）工的每個過程（chéng）中，過程係統總是以這種或那種方式進行調整。由於調整不可（kě）能準確，因此（cǐ）產（chǎn）生（shēng）了調整誤差。在工藝係統中，工件與刀具（jù）在機床上的相互位置精度是通過調整機床、刀具、夾（jiá）具（jù）或工件來保（bǎo）證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯的原（yuán）始精度在不考慮動態因素的情況下滿足工藝要求時，調整誤差對加工誤差起決定性作用。
7、測量誤差
CNC精密（mì）零件加（jiā）工在加工過程中或cnc加工後進行測量（liàng）時，測量精度直接受到測（cè）量方法、量（liàng）具精度、工件（jiàn）及主客觀因素的（de）影響。

以上七種CNC精密零件加工（gōng）誤差都可以在一定程（chéng）度上避免，所（suǒ）以需要進行cnc加（jiā）工的操（cāo）作人員可以在加工過程中更加仔細、仔細地測試容易產生加工誤差的七種加工工藝。經過機械加工操作後（hòu），可以更好地減（jiǎn）少加工誤差的影響。