眾所周知，CNC精密加工所停止的加工過程效率高，質量好（hǎo），特別是為了取得更好的（de）精度。但我們常說有利（lì）有弊。假（jiǎ）如我們在CNC精密加工過程中操作不當，很容易（yì）形成一些（xiē）不可防止的問題。

依據經曆，CNC精密加工業務普遍存在以（yǐ）下問題：

一、CNC精密加工工藝太分散

CNC精密加（jiā）工工藝太分散了。緣由是準備時間不夠，編程簡單，操作簡單，運用對刀容易，對刀容（róng）易。曾經習氣了普通的加工（gōng）的人難以保證產（chǎn）質量量（位置公差），無法充沛發揮消（xiāo）費效率。因而，cnc加工技術人員和操（cāo）作人員應該對cnc加工學問（wèn）有更深化的理解，多嚐（cháng）試，控製相關（guān）學問，盡量采用工序（xù）密集的辦法停止加工。假如屢次運用（yòng），自（zì）然會顯現出它的優越性。運用過程集中，單（dān）位（wèi）處置時間增加。可完成一（yī）人兩機操作，大大進（jìn）步消費效率，保證質量。

二、CNC精密加工次第不合（hé）理

一些加工人員在（zài）加工準備中思索到了一些（xiē）問題，常（cháng）常把（bǎ）加工次第布置得不合理。CNC精密加工通常依照常規加工工藝準（zhǔn）備（bèi）的請求停止，如粗加工後精加（jiā）工（換刀）、內外加工、切削參數的合理選擇（zé）等（děng），以進步加工質（zhì）量（liàng）和（hé）增加加工效率。

三、認真運用快速定位闡明（míng）

快速定（dìng）位給編程和運用帶來了（le）更（gèng）大的便當（dāng）。但是，假如設置和運用不當，由於（yú）速度設置過大，通常會形（xíng）成回（huí）零（líng）時超調，降低CNC精密加工的精度（dù），設備導軌外（wài）表過緊等不良結（jié）果。假如（rú）回零線不當心，工件和（hé）設備之間（jiān）很容易發作碰撞平（píng）安事故。 因而，在運用快速定位指令時（shí），要（yào）思索周全，不（bú）能（néng）隨意。