（1）普通來說，由於零件的切削量、加熱和（hé）切削力對（duì）零件的粗糙度和精度（dù）不同，為了保證CNC精（jīng）密加（jiā）工（gōng）精度，粗糙零件和精細機械零件必需分開加工。假如初始加工和精細加工繼（jì）續停止，由於應力不同，CNC精密（mì）加工的精度就會喪失。

（2）設備選擇的合理化（huà）。粗（cū）糙零件的加工不需求高加工精度，但主要是為了減少加工餘（yú）量，所以CNC精密加工必需是十（shí）分高精度的機床。熱處置過程通常組織在CNC精密（mì）加工道路（lù）上。熱處置過程的方向如下（xià）：為了保證金屬的切割特性（xìng），如退火、淬火、質量調整（zhěng）等（děng），普通在加工（gōng）行進行。

（3）普通來說，一切CNC精密加工零件都有（yǒu）熱處置辦（bàn）法，能夠進步金屬的切割（gē）特性。CNC精密加工和製造不隻需求機床（chuáng）的精度和穩定性及其工具和夾具（jù）的精（jīng）度，還（hái）需求（qiú）精細丈（zhàng）量儀器停止校正和丈量。有些在處置過程（chéng）中，有些在測試後。

大量熱鍛兩個鍛件的大量熱鍛成型和溫度煆燒過程是將原資料的外觀直接改動（dòng）為（wéi）半特定產品或不（bú）同產品的過程。這個過程被稱為工藝過程，也是（shì）CNC精密加工過程的規（guī）範。CNC精密加工的消費過（guò）程愈加複（fù）雜（zá）。CNC精密加工工藝標準可分為鍛造、鍛造、衝壓、焊接、熱處置、加工、裝置等。CNC精密加工（gōng）的服務過程是指整個零件的數控加工和（hé）機器裝置過程的總稱，清洗、檢查、設備維（wéi）護、油（yóu）封等其他過（guò）程改動了原（yuán）資料或半廢品的外表特性。這個過程被稱為數控加工。相（xiàng）應的刀具中間軌道（dào）具有不同的轉換方式，CNC精密加工係統具有線性和圓插值功用。