CNC精密加工是一種計算機輔助設計/製造（zào）係統（CAD/CAE）或自動化生（shēng）產線的數（shù）控安裝及專用（yòng）軟件係統的總稱。CNC精密加工是采用數字（zì）控製（zhì）原理完成機床切削功用、自動（dòng）改換刀具並具有多種（zhǒng）監控功用的控製係統和設備；其顯（xiǎn）著特性就是能便當地編（biān）製（zhì）加工程序，有效地（dì）減少編程的工作量，進步工作效率和運用者的勞動強度；經過改動（dòng）輸入數據的方式能（néng）夠順應各種不同的（de）請求，易於用硬件來完成對刀點坐標的丈量等。目前上許多都（dōu）在開展CNC精密加（jiā）工技術及（jí）其相關的產品和技術應用。我國在20世紀70年代初（chū）期開端研製該類配備，20來已構成了相當範圍的（de）服務才能和配套體係.

1、機械（xiè）加工性剖析

（1）選擇合理的毛坯外形與尺寸（cùn）：關於粗銑削來說普通選用直徑較大的棒料為基體資料停止加工；精雕細（xì）琢時則應盡量運用小圓角過渡件以減小外表粗糙度值。

（2）肯（kěn）定適宜的裝夾方式以（yǐ）及工件的定（dìng）位基準線位置：如臥式（shì）鏜床可選取工件上恣意一點作為裝置麵中心；立式車床則以兩孔的中心平麵作為裝置麵的中心；龍門刨床（chuáng）通常將主（zhǔ）軸箱上的十字槽作定（dìng）位基準線。

（3）依據被加工零（líng）件的資料性（xìng）質合理設定走刀的進給速（sù）度範圍：例如硬鋁合金型（xíng）材可在50～80m /min之（zhī）間調整轉（zhuǎn）速來滿足不同外表的加工需求。

（4）正（zhèng）確計算工序時間：由於各道工序的（de）時間距離較（jiào）長，因而需思索多台機具同時（shí）操作的狀況。

2、製（zhì）定程序單

為了使（shǐ）整個工作過程可（kě）以順利完成且質量，需求針對每一詳細工序製定相應的作（zuò）業方案表，即程序單。程序單的格式普通為任務稱號（hào）-內容闡明（所示），其中任務（wù）是用戶本人定義的加工步驟，內容包括詳細的加工（gōng）參數和時間布置等內容。此外（wài）還需注明（míng）程序的校（xiào）驗辦法（檢查能否遺漏關鍵檢測項目）、加工過程中呈現異常狀況時的處置措施等等。

3、施行加工

1）首（shǒu）先依照上述的程序單中的（de）內容（róng）和次第依（yī）次執行各個（gè）子程序。假如遇到無法完成的指（zhǐ）令則（zé）需求及時中止運（yùn）轉（zhuǎn），然後重新啟動機器繼續停止（zhǐ）處置。

2）當一切程序（xù）全（quán）部完成（chéng）後，再由程序生成器輸出完好的加工代碼清單供後續的機床上位控製器調用。