鋁合金外殼壓鑄（zhù）加工件在（zài）加工過（guò）程中突然爆裂是怎麽回事？
相信大家都知道，很多產品的外殼都是用鋁合金做的，屬於鋁合金外（wài）殼，具有一些其他鋁加工件外殼所沒有的優點。但是，在對（duì）鋁合（hé）金外殼加工的過程中，難免會因為各種原因導致鋁合金（jīn）外殼突然爆（bào）裂。鋁合（hé）金（jīn）外殼在加工過程中突然爆裂（liè），不僅會影（yǐng）響鋁外殼（ké）的質量，還會浪費大量（liàng）的時間和精力（lì）。給企業帶來巨大的經濟損失。你知道鋁合金外殼在加工過程中是怎麽（me）突然爆裂的嗎？這是給你的介紹：

鋁合金外殼壓鑄加（jiā）工過程中突然爆裂的可能原因有以下幾點：
1、鑄件壁厚不均。
2、模具溫度和澆注溫度低，造成充（chōng）模不良。
3、鑄件（jiàn）留模時間過長（zhǎng），使鋁合金殼壓鑄件晶粒粗大。
4、鑄造合金的雜質含量過高，降低了合金的塑（sù）性。
5、推杆配（pèi）置不當或（huò）頂出力不均勻導（dǎo）致鋁合金外殼各部分不能同時脫模，導致壓鑄件（jiàn）傾斜脫模爆（bào）裂。
6、成型件強度不夠，尤（yóu）其是細長型芯，在填（tián）充過程中發生變形，阻礙鋁合金外殼順（shùn）利脫模。

以上內（nèi）容是鋁外殼加工件在加工過程中突然爆裂的可能原因。鋁外殼加工過程中，如果鋁（lǚ）工（gōng）件本體出現裂紋（wén），往往與廠家的模具設計和模（mó）具溫度有非常重要的關係。