醫療器械（xiè）零配（pèi）件加工的四大要求（qiú）:

關於cnc加工外表多而且（qiě）比擬複雜（zá）的零件，應合理布置數控加工、熱處置和輔助工序的次第，並處理好工序間的銜接（jiē）問題。在夾緊原資料之前，應先（xiān）丈量坯料尺寸能否契合圖紙請求，並認真檢查其放置能否與編程指令分歧。在cnc加工中（zhōng）粗加工（gōng）工藝完成後應及時停止自檢，以便及（jí）時調整誤差數據。自檢內容主要包括加工部位的位（wèi）置和尺寸：

（1）加（jiā）工過程中（zhōng）機械零件能否鬆動；

（2）醫療零部（bù）件加工工藝（yì）能否正確碰數起點；

（3）cnc加工部位到基準邊（基準點）的尺寸能否（fǒu）契合圖紙請（qǐng）求；

（4）醫療器械零配件加工的（de）位置和尺（chǐ）寸。檢查位（wèi）置和尺寸後，需對粗加工的外（wài）形尺停止丈量（圓弧除外）。

醫療器械（xiè）零配（pèi）件加工應在粗加工確認後完成精（jīng）加工。醫療零部件精加工前對圖（tú）紙部位的外形，尺寸停止自檢：檢查垂直麵加工（gōng）部位的長度和寬度尺寸（cùn）；丈量斜麵加工部位圖紙上標注（zhù）的基點尺寸。

完成零件自檢並確認契合圖紙和工（gōng）藝請求後，方可將工件（jiàn）取（qǔ）出並送檢驗員停止專檢。醫（yī）療零部件小（xiǎo）批量加工時，應在確認首件合格後停止批量加（jiā）工。那醫療零部件加工的（de）請求詳細有哪些呢？

上麵我們就提到過，牢靠性和高質量是醫療零部件加工的重中之重，所以醫（yī）療器械行業對專業的精（jīng）細刀具提出了新請（qǐng）求難加工（gōng）資料、複雜的工件外形以及頻繁的CNC小批量（liàng）消費對用於（yú）加工（gōng）專業醫療器（qì）械的刀（dāo）具（jù）提出了（le）很高的請求。主要（yào）表如今（jīn）：

1、對cnc加工機床的（de）要求比擬高

像瑞士自動車床、多主軸機床和回轉工（gōng）作台等先進的醫療器械加工設備，與通常看的加工中心及車床完整不同，他們的（de）尺寸十分小、構造十分緊（jǐn）湊（còu）；順應這樣的請求，刀具的構造也需求有特殊的設計，請求刀具的尺寸也要很小（xiǎo），同時還要保證刀具的剛（gāng）性。

2、對cnc加工效（xiào）率要求高

對醫療器械而言，看重（chóng）的就是加工效率，也就是加工節拍

，請求在（zài）短時間內，可以改換（huàn）刀片。

3、從（cóng）工件自身（shēn）來說，與其他機械零部件有（yǒu）著有很大的區別；植入人體的醫療器械首先請求表現光亮度十分好，精度十分（fèn）高，不能有任何偏（piān）向，這就（jiù）需求刀具從刀片構造的（de）設計到刀片塗（tú）層的設計都要滿足很高的加工請求。

4、CNC加工要求：

微米範（fàn）圍內的公差在醫療（liáo）行業很常見，選擇正確的刀具需求（qiú）敏銳（ruì）的洞察力和豐厚的經曆。一方麵，即便鑽削（xuē）小孔也需求運用光滑劑減小摩擦，牢靠地散熱和處置（zhì）刀刃處的細（xì）鐵屑；另（lìng）一方麵，在消費[敏感詞（cí）]醫療器械時（無毛（máo）刺）時需求（qiú）運用尖利且運轉平穩（wěn）的（de）切削刀具以取得高質量的外表。