眾所周知，CNC精（jīng）密加工所停止的加工過程效率高，質量好，特別是為了取得更好的精度。但我們常說有利（lì）有弊（bì）。假如我們在CNC精密加工過（guò）程中操（cāo）作不當，很容易（yì）形成一些（xiē）不可防止的問題。

依據經曆（lì），CNC精密加工業務普遍存在以下問題（tí）：

一、CNC精密加工工藝太分散

CNC精密加工（gōng）工藝太分散了。緣由（yóu）是準備（bèi）時間不夠（gòu），編程簡單，操作簡單，運用對刀容（róng）易，對刀容易。曾經習（xí）氣了普通的加工的人難以保證產質量量（位置公差），無法充沛發揮消費效率。因而，cnc加工技術人員和操作人員應該對cnc加工學問有更深化的理（lǐ）解（jiě），多嚐試，控製相關學問，盡量采用工序密集的辦法停止加工。假如屢次運用，自然會顯現出它的優越性。運用過程（chéng）集中，單位處置時間增加。可完（wán）成一人（rén）兩機操作，大大進步消費效率，保證質量（liàng）。

二、CNC精密加工次第不合理

一些加工人員在加工準備中思索（suǒ）到了一些問題，常（cháng）常把加工次第布置得（dé）不合理。CNC精密加工通常依照常規（guī）加工工藝準（zhǔn）備的請（qǐng）求停止，如粗加工後精加工（換刀）、內外加工、切削參數的合理選擇等，以進步加工質量和增加加工效率。

三、認真運（yùn）用快速定位闡明

快速定位給編程和（hé）運用帶來（lái）了（le）更大的便當。但是，假如設置和運用不（bú）當，由於速度設置過大，通常會形成回零時超調，降低CNC精密加工的精度，設備導軌外表過緊等不良（liáng）結果。假如回零線不當心，工件和設備之間很容易發作碰撞（zhuàng）平安事故。 因而，在運用快速定位指令時，要思索周全，不能隨意（yì）。