CNC精密加工零件是一（yī）種計算機輔助設計/製造係統（CAD/CAE）或自動化消費線的數控安裝及專用軟件（jiàn）係統的總稱（chēng）。它是采用數字控製原理完成（chéng）機床切削（xuē）功用、自動改換刀具並具有多種監控功用的控製係統和設備；CNC精密（mì）加工零（líng）件顯著特性就是能便當地編製加工程序，有效地減少編程的工作量，進步工作（zuò）效率和運（yùn）用者的勞動強度；經過改動輸入數（shù）據的方式能夠順應各種不同的請求，易於用硬件來完成對刀點坐標的丈量等。目前上許多都在開展這種技術及其相關（guān）的產品和技術應用（yòng）。我國在20世紀70年代初期開端研製該類配（pèi）備，20來已構成（chéng）了相當範圍的消費才能和配套體（tǐ）係.

1、機械加工性剖析

（1）選擇合理的毛坯外形與尺（chǐ）寸：關於（yú）粗（cū）銑削來（lái）說普（pǔ）通選用直徑較大的棒料為基體資（zī）料停止加工；精（jīng）雕細琢時則應盡量運用小圓角過渡件以減小（xiǎo）外表粗糙度值。

（2）肯定適宜的裝夾方式以及工件的定位基準線位置（zhì）：如（rú）臥（wò）式鏜床（chuáng）可選取工件（jiàn）上恣意一點作為裝置麵中心；立式車床則以（yǐ）兩孔的中心平麵作為裝置麵的中心；龍門刨（páo）床通（tōng）常將主軸箱上的十字（zì）槽作定位基準線。

（3）依（yī）據被加工零件的（de）資料性質合理設定走刀的進給速度範圍：例如（rú）硬鋁合金（jīn）型材可在50～80m /min之間（jiān）調整轉速來滿足不同外表的加（jiā）工需（xū）求。

（4）正（zhèng）確計算工序時間：由於各道工序的時（shí）間距離較長，因（yīn）而需（xū）思索多台機具同時操作的（de）狀況。

2、製定程序單

為（wéi）了使整個工作過程可以順利完成且質量，CNC精密加工零件需求針對每一詳細工序製定相應的作業方案表，即程序單。程（chéng）序（xù）單的（de）格式普（pǔ）通為任（rèn）務稱號-內容闡（chǎn）明（míng）（所示），其中任務（wù）是（shì）用戶（hù）本人定義（yì）的加工步驟，內容包括詳（xiáng）細的加工參數和時間（jiān）布置等內容。此外還需注明（míng）程序的校驗辦法（檢查能否遺漏關鍵檢測（cè）項目）、CNC精密加工零件（jiàn）過程中呈現異常狀（zhuàng）況時的（de）處置措施等（děng）等。

3、施行（háng）加工（gōng）

1）首先（xiān）依照上述的程序單中的內容和次第依次執行各個子程序。假（jiǎ）如遇到無法完成的指令則需求及時中止運轉，然後重新啟動機器繼續停止處置。

2）當一切程序全部完成後，再（zài）由程序生成器輸出完好的加工代碼清單供（gòng）後續的機床上位控製器調用。