眾所（suǒ）周知，CNC精密加工所進行的加（jiā）工過程效率高，質量好，尤其是為了獲得更好的精度。但我們（men）常說有利有弊。如果（guǒ）我們在CNC精密加工過程中操作不當，很容易造（zào）成一些不可避免的問題。

根據經驗，CNC精密（mì）加工業務普遍存在以下問題：

一、CNC精密加（jiā）工工藝（yì）太分散

CNC精密加工工藝（yì）太（tài）分散了。原（yuán）因是準備時間不夠，編程簡（jiǎn）單，操作（zuò）簡（jiǎn）單，使用對刀容易，對刀容易。已經習慣了普通的加工的（de）人難以保證產品質量（位置公差），無法充分發（fā）揮生產效率（lǜ）。因此，cnc加工（gōng）技術人員和操作人（rén）員應該對（duì）CNC精密加工知識有更深入（rù）的了（le）解，多嚐試，掌握相關知（zhī）識（shí），盡量采用工序密集的方法進行加（jiā）工。如果（guǒ）多次使用，自然會顯（xiǎn）示（shì）出（chū）它的（de）優越性（xìng）。使用過程集中，單位處理時間增加。可實現（xiàn）一人兩機操作，大大（dà）提（tí）高生產效率，保證質量。

二、CNC精密加工順序不合理

一些加工人員在加工準備中考慮到了一（yī）些問題（tí），往往把加工順（shùn）序安排得不合理。CNC精密加工通常按照常規加（jiā）工工藝準備的要求進行，如粗（cū）加工後精加工（換刀（dāo））、內外加工（gōng）、切削參數的合（hé）理選擇等，以提高加工質量和（hé）增加加工效率。

三、仔細（xì）使用快速定位說明

快速定位（wèi）給編程和使用帶來了更大的方便。但是（shì），如果（guǒ）設置和使用不（bú）當，由於速度（dù）設（shè）置（zhì）過大，通常會造成回零（líng）時超調，降低CNC精密加（jiā）工的精度，設備導軌表麵過緊等不良後果。如（rú）果回零線不小心，工件和設備之間很容易發（fā）生碰撞安全事故。 因（yīn）此，在使用快速定位指令時，要考慮周全，不能隨意。