機械零件的加工由幾個外表組成，為了（le）研討零件加工外（wài）表之間的相對關係，必需肯定一個基準；基（jī）準是零件（jiàn）上肯定其他點、線、麵（miàn）位置的（de）點、線、麵。依（yī）據基準的（de）不（bú）同功用，基（jī）準（zhǔn）可分為設計（jì）基準和工藝基準兩大類。

精密CNC機加（jiā）工品種：

設計（jì）基準：用於肯定零件圖上其他點、線、麵位（wèi）置的基準稱為設（shè）計基準。

工藝基準：零件加工和裝配過程中（zhōng）運用的基準稱（chēng）為工藝基準。工（gōng）藝基準依據用處不同分為裝配基準、丈量基準和定位基準。

(1)裝配基準（zhǔn）：裝配時用來肯定零件在零部件或產品中的（de）位置的（de）基準稱為裝配（pèi）基準。

(2)丈量基準：用來檢查加工（gōng）外表尺寸和位（wèi）置的基準（zhǔn）稱為丈量基準。

(3)定位基準：加工時工件定位所用的基準（zhǔn），稱為定位基準。作為定位基準的外表(或線、點)，在[敏（mǐn）感詞]道工序中隻能選擇未加工（gōng）的毛坯外表，這種定位外表（biǎo）稱粗基準.在以後的各個工（gōng）序中就可采用已加工外表作為定位基準，這種定位外表（biǎo）稱精基準。

精密CNC機加工工藝規程的製定：

1、基準先行（háng）：即先加工基準麵。在零件加工過程中，應先加工外觀作為定位基準，以便盡快為後續工序的加工提供準確的基準。

2、劃分加工階段：將加工質量請求高的外表分為加工階段，普通可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是保證加工質量;有（yǒu）利於設備的科學應用;便於布置熱處（chù）置工（gōng）序（xù）;以及便於時發現（xiàn）毛坯缺陷等。

3、先麵後孔：關於箱體、支架、連杆（gǎn）等零件（jiàn），應先加（jiā）工平麵後加工孔。這樣能夠將加工孔定位在平麵上，保證平麵和孔的位置精度，而且對平麵（miàn）上的孔的加工帶來便當。

4、光整加工：主要表麵的光（guāng）整加工，如研磨、珩（héng）磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝道路末尾階段。擬（nǐ）定精細零件加工（gōng）工藝道路的普（pǔ）通準繩。

精密CNC機加工工藝規程的製（zhì）定大致可分為（wéi）兩個環節。

首先是製（zhì）定精密CNC機加工的工藝道路，然後（hòu）肯定每道（dào）工序的工藝尺寸、運用的設備和工（gōng）藝設備，以及切削標準、工時定額等。